Fleksibel robot fjernede flaskehalse

• Af:
  
• John Nyberg

Mollerup Mølle A/S´ palletering sker i dag med en renoveret, fleksibel Kawasaki-robot, der sørger for, at palleteringen kan følge med produktionen hos grovvareproducenten på Mors.

Virksomheden producerer årligt omkring 250.000 tons foderblanding til svin, kvæg og hobbydyr. Grovvarevirksomheden består af i alt fire afdelinger i Nord- og Nordvestjylland, hvor virksomhedens godt 60 medarbejdere er fordelt på produktion, transport samt øvrig servicering af de mange aftagere af produkterne, der ud over foderblandinger også omfatter brændsel, olieprodukter, gødning og udsæd.

Størstedelen af Mollerup Mølles egenproduktionen foregår fra virksomhedens hovedsæde på Mors, hvorfra der dagligt bliver kørt massevis af tunge sække med foderblandinger ud til kunder over hele Nord- og Vestjylland. Og det er tunge sække, der forlader Mollerup Mølle. Indtil for et halvt år siden blev korn- og foderblandingerne pakket i 25 kilogram tunge sække, hvor palleteringen også foregik med hjælp fra en robot. Den gamle robot var imidlertid nedslidt og uddateret, og derfor besluttede man, at det var på tide at udskifte den med en mere fleksibel løsning.

"Ifølge arbejdsmiljøreglerne må man maks. løfte 15 kilo ved håndkraft. Det efterspørger vores kunder ude i forretningerne også, så de kan undgå de tunge løft. Men hvis vi skulle ændre vores sækkestørrelser, skulle vi også have flere enheder. Derfor tog vi kontakt til Bila for at få hjælp til en ny løsning," fortæller Holger Pedersen, som har været Mollerup Mølles projektleder i forbindelse med anskaffelsen af det nye palleteringsanlæg.

Ud over ønsket om en mere fleksibel løsning havde man hos Mollerup Mølle også et ønske om at kunne effektivisere linjen og undgå flaskehalse i forbindelse med palleteringen af de færdigpakkede produkter, forklarer Holger Pedersen:

"Førhen kunne vi palletere 180 enheder i timen, men posefylderen havde en kapacitet på over 600 sække i timen, så for at udnytte kapaciteten ville vi gerne have en robot, der kunne modsvare det, posefylderen producerer."

Herudover skulle et nyt palleteringsanlæg dels kunne håndtere varierende sækkestørrelser, dels passe ind på den begrænsede plads, hvor den eksisterende robotportal var placeret.

Projektleder Kåre Eriksen fra Bila Service fremhæver, at den færdige løsning samler en palle op, som den placerer for enden af to tilstødende rullebaner, hvor den står klar til at blive fyldt med de færdigpakkede sække. Sækkene med foder eller gødninger bliver fyldt i en posefylder, hvorefter de falder ned på den tilstødende rullebane og kører ind i cellen. Her samler robotten dem op en efter en og placerer dem på pallen. Den fyldte palle bliver siden kørt videre ud ad rullebanen og ud til en folieomvikler, hvorefter den er klar til at komme på lager.Robotten er en renoveret Kawasaki ZD130, som ifølge Kåre Eriksen placerer sækkene mere præcist på pallen og kan vende dem rundt, alt efter hvordan de skal placeres i forhold til hinanden. Og den kan tilmed omstilles til andre opgaver end løftearbejde, hvis det på et tidspunkt skulle blive aktuelt.

"Anlæget har kørt upåklageligt, siden det kom i drift sidste forår. I starten kørte vi stadigvæk 25 kilogram-sække for at bruge den folie, vi havde tilbage, inden vi skiftede til 15 kilogram-sække. Robotten er så fleksibel, at den også nemt kan køre 10 kilogram-sække, hvilket vi forventer bliver aktuelt til foråret. Det ville vi ikke have kunnet med den gamle robot", lyder det fra Holger Pedersen, som også kalder samarbejdet med Bila for "upåklageligt".