Genbrug af procesvand med behandling på stedet

• Af:
  
• Thomas Hasselriis

Carlsberg-bryggerierne vil halvere sit vandforbrug senest i 2030. Initiativet Zero Water Waste er en del af Carlsbergs TogetherTowards Zero-program. I samarbejde med konsulenter, universiteter og teknologiudbydere som Grundfos har Carlsberg udviklet et Total Water Management-system, eller bare TWM-rensningsanlæg, på produktionsanlægget i Fredericia. 

Anlægget på stedet behandler brugt procesvand primært fra rengøring, renser det til drikkevandskvalitet og returnerer det til bryggeriet, så det kan genbruges som procesvand. Anlægget genvinder og genbruger 90 procent af sit procesvand.

Vand er en vigtig ingrediens til fremstilling af øl. Ingen vand, ingen øl. Normalt ender det meste af det anvendte vand dog ikke i øllet. På Carlsbergs anlæg i Fredericia anvendes mellem 60 og 65 procent af det samlede vandforbrug primært til rengøring, hvilket omfatter alt fra udstyr, gulve og overflader til rør og tanke til flaske- og dåserensere og meget mere, herunder køletårne og kedelanlæg. Dette kaldes procesvand.

”Tænk på, hvad vi kan gøre i dag. Vi kan faktisk genbruge vandet og lukke kredsløbet, så procesvandet bliver tilgængeligt igen. Det er fantastisk. Vandforbruget på bryggerierne er relateret til hygiejnen. Historisk set er der tradition for at bruge meget vand i fødevareproduktionen”, siger Søren Nøhr Bak, Expertise Director for Water in Food & Beverage hos NIRAS, Carlsbergs rådgivende ingeniørpartner.

”Tidligere plejede bryggerne at prale med, hvor meget vand de brugte, fordi det var en indikator for, hvor rent der var. Sådan er det ikke i dag”, siger Søren Nøhr Bak.

”Globalt brugte Carlsberg-koncernen 3,4 liter vand pr. liter øl produceret i 2015.Vores ambition var at reducere forbruget til under 1,7 liter eller halvere vandforbruget for hele af Carlsberg-koncernen senest i 2030,” siger Tenna Skov Thorsted, der er Carlsberg Danmarks bæredygtighedschef.

Ambitionen stammer fra virksomhedens bæredygtighedsprogram, TogetherTowards Zero, der blandt andet kræver nul vandspild senest i 2030.

Procesvandet anvendes til rengøring af udstyr, gulve, overflader, rør og tanke, flaske- og dåserensere og meget mere inde på fabrikken.

I forbindelse med opførslen af et lokalt spildevandsrensningsanlæg skabte man Danish Partnership for Resource & Water-Efficient Industrial Food Production, DRIP, hvor virksomheder, teknologiudbydere, forskningsinstitutter samt sundheds- og fødevaremyndigheder sammen har arbejdet på at gentænke, hvordan man bruger og genbruger vand og udvider grænserne for vandrensning og cirkularitet. 

Carlsbergs anlæg i Fredericia havde i forvejen reduceret sit vandforbrug til 2,8 liter vand pr. liter øl gennem forskellige vandbesparende projekter. Men, for at komme under 1,7 liter var der behov for et større initiativ. Så efter nogle måneders dialog med interessenter i bryggeriet besluttede Carlsberg i 2019 at satse stort og bygge et TWM-demonstrationsanlægget.

”Carlsberg har mere end 80 bryggerier rundt om i verden – nogle af dem i områder med mangel på vand. Derfor ville de sikre, at dette kunne fungere i et kontrolleret miljø, så de derefter kunne implementere konceptet på nogle af disse andre bryggerier”, siger Søren Nøhr Bak.

TWM-anlægget kan behandle 2.000 kubikmeter procesvand om dagen, hvoraf 90 procent – eller 1.800 kubikmeter – genvindes og genanvendes. Anlægget producerer også biogas, som Carlsberg bruger til at opvarme anlæggene, hvilket tilføjer et ekstra lag af bæredygtighed.

Anaerobe og aerobe biologiske behandlingsprocesser kombineret med MBR-membranfiltrering fjerner de fleste forurenende stoffer og tørstoffer i spildevandet. Derefter filtreres det behandlede vand yderligere i et lukket omvendt osmoseanlæg for at fjerne opløste salte fra vandet. Så "genmineraliseres” RO-permeatet ved hjælp af calciumcarbonat for at reducere aggressiviteten og sikre, at vandet opfylder kravene til drikkevandskvalitet, og det stabiliserede vand behandles med UV-lys. Det får desuden en injektion af klordioxid for at fjerne bakterierisici og forhindre potentiel opbygning af biofilm i distributionslinjen.