Automatik & Proces Logo

Sidebanner (4)Sidebanner (4)Sidebanner (4)  
"På grund af den store efterspørgsel udvider vi vores 3D-printerservice yderligere til slidbestandige løsninger med nye lasersintringsprintere," siger afdelingsleder Tom Krause, Igus.
  • "På grund af den store efterspørgsel udvider vi vores 3D-printerservice yderligere til slidbestandige løsninger med nye lasersintringsprintere," siger afdelingsleder Tom Krause, Igus.

23.11.2018, 07:28

Igus tredobler sin 3D-printservice

Efterspørgslen på skræddersyede specialløsninger øges støt, noterer man hos Igus. Stadig flere kunder benytter sig af den hurtige 3D-printservice til langtidsholdbare slidbestandige dele fremstillet af højtydende plast. For at imødekomme efterspørgslen har producenten nu tredoblet sin 3D-kapacitet.


Ønsker man som bruger at fremstille en slidstærk specialdel eller et lille parti, tilbyder Igus 3D-printerservicen.

På den måde kan brugeren – fra hobbyentusiaster til store industrikunder – hurtigt anskaffe Igus' slidbestandige specialløsninger. De fleste af komponenterne er fremstillet ved brug af lasersintringsprocessen. I denne proces placeres hele det slidstærke lasersintringsmateriale Iglidur I3, på hele pladen og sintreres med en laser. Efter hvert trin sænkes pladen, og der påføres et nyt lag.

"På grund af den meget store efterspørgsel efter slidbestandige specialløsninger gennem 3D-printservicen har vi nu tredoblet vores kapacitet med nye lasersintringsprintere," forklarer afdelingsleder Tom Krause, enheden for additiv produktionsvirksomhed, hos Igus.

Fordelene ved lasersintringsprocessen er åbenlyse. Lasersintringsprinterne kan producere enkle og komplekse typer samt mobile løsninger.

"På en installeringsplads på 220 gange 170 gange 300 millimeter kan man for eksempel producere 5.000 glidelejer med en indvendig diameter på 10 millimeter pr. sintringssystem inden for 30 timer. Lasersintring sikrer, at vi kan tilbyde komponenterne, ikke kun hurtigt, men også med en højere styrke og mere omkostningseffektivt end FDM-processen," bemærker Tom Krause.

Høje omkostninger, såsom produktionen af sprøjtestøbningsværktøj, elimineres, og der kan nemt laves designændringer på computeren, hvorimod man med den gængse sprøjtestøbning er nødt til at ændre komplette moduler, fremhæver han videre.

Derudover er der ingen prisforskel på komplekse og enkle former. Hvis kunden ønsker at få fremstillet slidbestandige tandhjul, kan han bruge det slidstærke lasersintringsmateriale Iglidur I6, som er særligt udviklet til tandhjul, i 3D-printerservicen. Hvis der skal printes en serie med op til 4.000 dele, kan der også fremstilles sprøjtestøbningsværktøjer i additiv produktion, som senere bruges i sprøjtestøbningsmaskinen. Fordelen er her, at brugeren frit kan vælge det egnede materiale mellem mere end 50 iglidur-materialer, anfører Tom Krause.


  • Del denne artikel på Facebook
  • Del denne artikel på Twitter
  • Del denne artikel på LinkedIn
 
Sidebanner (4)Sidebanner (4) Sidebanner (4)Sidebanner (4)Sidebanner (4)  
Sidebanner (4)Sidebanner (4)  
 
Automatik & Proces
 
 
Sydvestvej 110, 1
2600 Glostrup
T. 46139000
M. info@automatik.nu
Udgiver: Teknovation ApS

 
Copyright © Automatik & Proces
All Rights Reserved.
CMS: Scalar Media

Persondata- og cookiepolitik