Topbanner


Automatik & Proces Logo

Sidebanner (4)Sidebanner (4)Sidebanner (4)Sidebanner (4)  
Mitsubishi og AGV-producenten Mirages kørende løsning, hvor industrirobotten selv kan bevæge sig mellem stationerne i linjen.
  • Mitsubishi og AGV-producenten Mirages kørende løsning, hvor industrirobotten selv kan bevæge sig mellem stationerne i linjen.

11.02.2019, 14:07

Industrirobotten rykkes med opgaven

Hans Følsgaard A/S meddeler at Mitsubishi, sammen med AGV-producenten Mirage, nu lancerer en kørende løsning, hvor industrirobotten selv kan bevæge sig mellem stationerne i en linje.


Traditionelt har robotter været spærret inde i bure eller bag lysgitre i industrien, og logistikken har krævet, at de emner, der har skullet bearbejdes er kommet til robotten. I takt med, at robotteknologien bevæger sig i retning af kollaborative robotter (cobots), har det etablerede mønster ændret sig.

Det er årsagen til, at Mitsubishi, som er repræsenteret af HF Automation, sammen med Mirage har udviklet en AGV-løsning, hvor Mitsubishi-robotarme monteret på kørende platforme autonomt kan bevæge sig mellem stationerne i en proceslinje. Det gør robotterne i stand til at udføre Picks på aktuelle lagre for derefter køre hen til de steder, hvor eventuelle komponenter skal monteres. Og om ønsket kan robotterne også flytte de bearbejdede emner fra én linje til en anden, fremhæver den danske agent.

Mitsubishi har tidligere arbejdet på at fremstille en effektiv og driftssikker løsning, som kan betjenes på flere forskellige måder. Enten kan AGV og robot programmeres forud og arbejde efter et fast mønster, eller også kan en operatør interagere med robotplatformen via et Mitsubishi GOT-panel, oplyser HF Automations Carsten Olesen.

Den seneste løsning tager hensyn til, at robot og AGV skal kunne passe sig selv, og robotplatformen kører op til 13 timer på sit on-board batteri, ligesom Mitsubishis software til forebyggende vedligehold medvirker til at minimere downtime, påpeger han videre.

Han fremhæver Mitsubishis og Mirages samlede løsning til Industrie 4.0-produktion, hvor man må forvente hyppige ændringer i produktionsmiljø og logistik, så brugeren kan drage fordele af, at styringen af den kørende platform kan ændres med magnetisk tape på gulvet og RFID-tags. Sikkerheds-skannere forhindrer utilsigtet kontakt med mennesker eller emner på fabriksgulvet. Løsningen giver samtidigt en potentiel besparelse i mange montagemiljøer, da den samme robot kan udføre flere opgaver, så man eventuelt kan spare en robot eller to i produktionen, påpeger Carsten Olesen.


  • Del denne artikel på Facebook
  • Del denne artikel på Twitter
  • Del denne artikel på LinkedIn
 
Sidebanner (4)Sidebanner (4)Sidebanner (4) Sidebanner (4)Sidebanner (4)Sidebanner (4)Sidebanner (4)  
Sidebanner (4)Sidebanner (4)Sidebanner (4)  
 
Automatik & Proces
 
 
Sydvestvej 110, 1
2600 Glostrup
T. 46139000
F. 46139021
M. info@automatik.nu
Udgiver: Teknovation ApS

 
Copyright © Automatik & Proces
All Rights Reserved.
CMS: Scalar Media

Persondata- og cookiepolitik
 
-->