Nacelle covers i Frecon-fokus

• Af:
  
• John Nyberg

Frecon står i dag bag et større antal coverløsninger til flere vindmølleproducenter, oplyser virksomhedens indehaver Frederik Rytter:

”Vi er anerkendte for vores store erfaring med både design, konstruktion og styrkeberegning på covers til vindmøllenaceller. Vores kunder ser en stor værdi i vores specifikke kompetence, som kontinuerligt udbygges og kan tages med fra en opgave til den næste – omend alle covers har forskellige specifikationer,” siger Frederik Rytter.

Frecons ekspertise omfatter også at tage højde for alle coverets funktioner i deres design og konstruktion, herunder eksempelvis beskyttelse mod vind og vejr, mulighed for køling via coveret og for at kravle indeni og udenpå det i forbindelse med service, men også funktioner som fly-lys, luger til service og løftepunkter. Hertil kommer ofte kundespecifikke krav til både funktionalitet og design, som kan omfatte forhold omkring transportdimensioner, vægt og produktionsteknologi.

”Hos Frecon er vi helt naturlig fulgt med udviklingen, og det sidste nye er at bruge æggets facon,som udgangspunkt for konstruktionen, hvor man tidligere tog udgangspunkt i det rektangulære. Det reducerer materialeforbruget yderligere samtidig med styrken øges,” fortæller Frederik Rytter.

Virksomheden har desuden opbygget et indgående kendskab ikke blot til konstruktion og styrke, men også de myndighedskrav og specielle forhold omkring vind og vejr, som er gældende rundt om i verden, hvor møllerne efterfølgende skal monteres. Det er vigtig for kunden, at disse indarbejdes i design og konstruktionen fra starten.

Vindmøllernes total cost of ownership er altid en afgørende parameter for Frecons kunder. Her har medarbejdernes kompetencer inden for brug af avanceret konstruktions- og beregningssoftware en stor betydning for optimering af konstruktionerne:

”Vi ved, det er vigtigt, at vi optimerer på alle parametre, og her er eksempelvis faconen og konstruktion af coveret samt materialerne væsentlige parametre,” uddyber Frederik Rytter, og fortsætter:

”Vi arbejder ofte med en sandwichkonstruktion, der skal sikre, at coveret kan modstå eksempelvis de sne- og vindlaster, det bliver udsat for. Samtidig gør denne konstruktion, at coveret kan fremstilles i et tyndere fiberlag uden at tabe styrke i konstruktionen. Går vi eksempelvis fra 6 millimeter glasfiber til 4 millimeter, betyder det en væsentlig økonomisk besparelse for kunden.”