3D-printet hydraulik

• Af:
  
• Thomas Hasselriis

Med hjælp fra Teknologisk Institut kigger nordjyske Serman & Tipsmark på to mulige emner til 3D-print - henholdsvis en palette og en 'nøgle'. Det viste sig, at omkostningerne ved at 3D-printe paletten nok blev for høje, så derfor gik man videre med nøglen.

Nøglen er opbygget på en måde, så der sidder en såkaldt spline i den ene ende, og i den anden ende er der et hul med en not-gang - så et relativt komplekst emne, som tager noget tid at bearbejde.

De potentielle gevinster for Serman & Tipsmark ved at få nøglen 3D-printet er blandt andet tiden, da den er cirka den halve ved 3D-print sammenlignet med konventionel bearbejdning. 

Der er også en gevinst i forhold til reduceret vægt, og selvom det ikke er afgørende for dette emne, så har det alligevel betydning for, for hvis man sparer materiale, bliver prisen på 3D-print lavere. Der blev lavet forskellige designiterationer af nøgle, og man endte med en vægtreduktion på helt op til 79 procent, hvis man brugte titanium - og hvis man brugte aluminium, kunne prisen blive helt op til 32 procent lavere end konventionelt.

”Vi valgte at deltage i det forløb, fordi vi har mange projekter, hvor det er få styk af hvert emne. Potentialet i det er, at vi måske kan finde nogle steder, hvor vi kan vægtoptimere. Så hvis det er en hydraulikblok, kan vi måske lave noget flow-optimering og lave nogle mindre emner, end vi plejer at gøre,” fortæller produktionsteknolog Rune Simonsen, Serman & Tipsmark