Arla Foods' energiforbrug analyseres med flowsensor

• Af:
  
• Thomas Hasselriis

Flowsensoren FlexFlow er, ud over gennemstrømningen og måling af medietemperatur, også  besparende for Arla Foods, når der skal fremstilles 20 000 tons hytteost  hvert år på anlægget. Det bliver til 76,9 tons om dagen. En imponerende mængde, men Arla Foods dækker dermed også stort set hele behovet for hytteost på det svenske marked og eksporterer desuden til Finland, Danmark og Grækenland. 

Ud over at medvirke till en ressourceeffektiv fremstillingsproces nu, så er det også et aktiv for Arla Foods, der skal være førende inden for bæredygtighed: Inden 2050, hvor mejeriselskabet vil fremstille sine mælkeprodukter helt CO2-neutralt.

“I de senere år har vi skærpet vores fokus på overvågningen af energiforbruget i vores anlæg. Men på nogle områder har vi ganske enkelt ikke vidst, hvor energien helt præcist bruges.” Den kalorimetriske flowsensor FlexFlow fra de schweiziske sensoreksperter hos Baumer skabte gennembruddet: Arla installerede den på de følsomme steder i køle- og varmesystemet og kunne på grundlag af måleresultaterne for første gang danne sig et tydeligt billede af energiforbruget. Dermed kan mejeriproducenten nu udarbejde konkrete tiltag til at reducere den anvendte energi,"  fortæller Mattias Abrahamsson, der er Manager for produktionssystemer hos Arla Foods Falkenberg.

Forud for ændringen var man i gang, og eksempelvis anvender man så vidt muligt udendørskulden i det svenske klima til kølekredsløbet, der køler den producerede ost fra 60 til 30 grader Celsius, så man opnår en køletemperatur på 0,5 grader. Men, også her viste der sig energitab, som Arla gennem længere tid ikke kunne lokalisere nøjagtigt: 

“Da vi hørte om mulighederne med FlexFlow-sensoren, blev vi straks interesserede. Det lød lige præcis som det, vi havde ledt efter længe,” fortsætter Mattias Abrahamsson.

Baumers samarbejde med Arla Foods går tilbage til 1990’erne, hvor man i  forbindelse med samarbejde skabte en procesforbindelse for mælkeproduktion ved navn Baumer Hygienic Connection, som kan bruges til at optimere rengøringstiderne. Også temperatursensorerne fra CombiSeries-produktserien opstod i tæt samarbejde mellem Arla og Baumers udviklingscenter i Aarhus, oplyser Martin Leupold, der er ansvarlig Product Manager for processensorer hos Baumer, og fortsætter: 

“Og på den baggrund kan vi udvikle eller foreslå produkter, som rent faktisk optimerer deres processer på en holdbar måde. I forbindelse med problemet med overvågning af energiforbruget faldt valget på FlexFlow-sensoren, da den var let at integrere i det eksisterende anlæg og i én løsning, kan måle både flowet og temperaturen," siger Martin Leopold.

At det er nemt at installere flowsensoren FlexFlow er et resultat af det symmetriske og centrerede design med et sensorelement foran sensorspidsen, hvilket betyder, at sensoren kan installeres optimalt i processen uafhængigt af monteringsposition og retning. 

Arla har allerede installeret cirka 15 af flowsensorerne i kølekredsløbet og varmesystemet. I næste trin planlægges det at udstyre CIP-returledningen med sensorerne, så energiforbruget også kan overvåges og optimeres her. Det er Mattias Abrahamsson godt tilfreds med.

“Det har vist sig som en omkostningseffektiv løsning. Og eftersom de sensorer, der allerede er installeret, leverer de pålidelige resultater, vi skal bruge, installerer vi nu flere og flere af dem, siger han

”Løsningen gør det muligt for vores mangeårige partner Arla at optimere deres energiforbrug målrettet, spare ressourcer og realisere deres løfter om bæredygtighed. Det er lige præcis den slags løsninger, vi arbejder for hos Baumer,” siger Martin Leupold.