
17.08.2025, 17:04
I det aktuelle Automatik & Proces fortæller Atlines Global Sales Director Kim Andersen, om sine aktuelle erfaringer med optimeret effektivitet og kvalitet gennem brug af Beckhoffs vision-teknologi i ingeniørvirksomhedens seneste kamera-løsning.
Atline positionerer sig som en videns- og såkaldt Line Solutions Partner, særligt inden for nicheområder til produktion af dyre- og fiskefoder. Ved hjælp af robotstyrede maskiner – og nu med integreret visionudstyr - tilbyder virksomheden kvalitetsanalyse i høj hastighed og med stor præcision.
Maskinerne analyserer store mængder foder på et stort antal datapunkter på én gang. Det giver kunderne et dybtgående indblik i både produktkvalitet og procesperformance – områder, hvor kunderne traditionelt er afhængige af procesoperatører i forhold til produktion og laboranter i forhold til kvalitetsgodkendelse, fortæller Kim Andersen, der er Atlines Global Sales Director, i Automatik & Proces 5/2025:
"Vi skaber værdi dér, hvor kunderne nemt kan miste den. Vores maskiner er designet, så de håndterer store datamængder og anvender disse til både procesoptimering og kvalitetsanalyse. Vi samler det hele i én løsning, der giver fuldt indblik i produktionen. Og vi er muligvis de første, der er lykkedes med at automatisere det i et samlet koncept," siger Kim Andersen.
Virksomheden har aktuelt taget næste skridt og introduceret en maskine, der også dokumenterer og forbedrer sammensætningen af de forskellige råvarer, der indgår i recepten, for at opnå den ønskede færdigvare i forhold til næringsdeklaration og nettoindhold:
"Indtil nu har vi givet procesvirksomheder detaljeret indsigt i det færdige produkt – for eksempel om hundefoder og kattepiller er homogent produceret, eller om fiskepiller har den rette tyngde i forhold til synkehastighed i vandet, så fiskene når at spise foderet i netop den højde, hvor fiskene befinder sig med videre. Men, for enhver produktionsvirksomhed starter business casen ved processens begyndelse, altså ved at analysere råvarerne, så virksomhederne kan justere opskrifterne så tidligt som muligt i produktionen og dermed optimere råvareforbruget gennem hele processen. Det er her, de største besparelser ligger. I stedet for blot at tage få stikprøver af eksempelvis 30 tons råvarer, kan man principielt nu analysere samtlige 30 tons i siloen. Hvis de data anvendes korrekt, så vil en optimering , på blot mellem 0,2 og 0,3 procent, resultere i, at der er rigtig mange penge at hente i rent foræringstab," forklarer Kim Andersen.
Se hele den spændende artikel i onnline-version her
Vi samarbejder med,
og er talerør for følgende: