Data-drevet pneumatik giver indsigt

• Af:
  
• Thomas Hasselriis

Ved at gøre pneumatiske komponenter mere digitale og forbundne kan virksomheder få bedre indsigt i drift, ydeevne og vedligehold – og dermed reducere nedetid og optimere energiforbrug, fremhæver pneumatik-virksomheden IMI Norgren, der er repræsenteret i Danmark gennem Norgren A/S, Ballerup.

I takt med at produktion bliver mere kompleks, stiger behovet for løbende målinger og dokumentation. Digitale pneumatiske løsninger kan levere data om f.eks. tryk, flow, cyklustider og energiforbrug, som kan bruges til blandt andet tilstandsovervågning og forebyggende vedligehold, såvel som til hurtigere fejlfinding og øget oppetid og mere stabil produktionskvalitet smat til optimering af trykluftforbrug og lavere driftsomkostninger.

Udviklingen går således i retning af, at pneumatiske øer, ventilterminaler og luftbehandlingsenheder i stigende grad udstyres med sensorer og kommunikationsmuligheder. Det gør det muligt at integrere pneumatisk udstyr i fabrikkens styring og dataopsamling (for eksempel via standardiserede interface og industrielle netværk), så pneumatik ikke kun “gør noget” – men også kan fortælle, hvordan den har det, og hvordan den præsterer, påpeger IMI Norgren.

Når trykluftsystemer kan måles mere detaljeret, bliver det lettere at identificere lækager, overtryk og uhensigtsmæssige indstillinger. Selv små forbedringer kan give mærkbare besparelser, fordi trykluft typisk er en dyr energiform i produktion. Samtidig kan data bruges til at definere KPI’er og sætte grænseværdier/alarmniveauer, så vedligehold bliver mere planlagt og mindre reaktivt.

Den digitale udvikling gør det muligt at få langt mere værdi ud af pneumatiske systemer – ikke ved at erstatte dem, men ved at gøre dem synlige i fabrikkens data. Nøglen er at vælge de målepunkter, der giver mest mening for din proces, og sikre at data kan omsættes til konkrete handlinger (vedligehold, optimering og forbedringer).